POWERMAT Inverter-Schweißgerät 4in1 PM-IMGT-330L

POWERMAT Inverter-Schweißgerät 4in1 PM-IMGT-330L

Das Powermat-Inverterschweißgerät ist auf der Grundlage effizienter IGBT-Transistoren konzipiert. Es ist mit einem leicht ablesbaren LCD-Display ausgestattet, auf dem der aktuelle Schweißstrom über Tasten eingestellt werden kann. Das Schweißgerät ist mit einem Lüfter zur Kühlung der Elektronik und anderer Komponenten sowie mit einem Wärmesensor zum Schutz des Geräts vor Überhitzung ausgestattet.

Eingebaute automatische Funktionen, die Ihnen die Arbeit erleichtern:

• HOT START, allgemein bekannt als Heißstart, ermöglicht es Ihnen, den Schweißstrom vorübergehend über den vom Schweißgerät eingestellten Wert zu erhöhen. HOT START funktioniert, wenn der Lichtbogen gezündet wird, und soll verhindern, dass die Elektrode am Material festklebt. Es ist eine große Hilfe beim Zünden der Elektrode.
• ANTI STICK unterbricht/verringert die Schweißspannung und den Strom im Falle eines Kurzschlusses zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Material. Mit ANTI STICK kann der Schweißer die Elektrode leichter abreißen.
• ARC FORCE stabilisiert den Lichtbogen unabhängig von seiner Länge. Ein Verringern der Funktionswerte sorgt für einen weichen Lichtbogen und eine geringere Einbrandtiefe, während ein Erhöhen der Funktionswerte einen tieferen Einbrand und die Fähigkeit zum Schweißen kurzer Lichtbögen zur Folge hat. Beim höchsten ARC FORCE-Funktionswert ist es möglich, die Elektrode in das Schmelzbad zu drücken und durch das Material zu brennen". Dieses Modell verfügt über eine automatische ARC FORCE-Einstellung.
• VRD ist ein System zur Spannungsreduzierung, das den Strom innerhalb weniger Millisekunden nach Beendigung des Schweißvorgangs abschaltet. Diese Funktion ist auch dafür verantwortlich, die Spannung an der umhüllten Elektrode auf ein sicheres Niveau zu reduzieren. Die VRD-Funktion schaltet den Schweißstrom ein und aus, wenn der während des Betriebs gemessene elektrische Widerstand zwischen der Elektrode und dem Werkstück einen geeigneten Wert erreicht.

Kompaktes und minimalistisches Design

Die Maschine schweißt mit Strömen von 20 bis 315 A und ermöglicht das Schweißen mit Elektroden von 1,6 mm bis 4 mm Durchmesser. Der IGBT-Transistor kombiniert die Vorteile zweier Transistortypen: die einfache Steuerung von Feldeffekttransistoren und die hohe Durchbruchspannung und Schaltgeschwindigkeit von Bipolartransistoren. Das Schweißen mit einer 1,6-mm-Elektrode ist bereits mit einer 16-A-Sicherung der Klasse C mit Zeitverzögerung möglich. Der Betrieb mit einem maximalen Strom von 315 A erfordert eine Absicherung von mindestens 20 A. Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt nur 1,95 kg, was sie sehr praktisch macht. Durch den Einsatz eines großen Ventilators im Gehäuse des kleinen Schweißgeräts wurde der Luftstrom erhöht, wodurch die Temperatur der Transistoren gesenkt wurde. Der Wirkungsgrad des Geräts liegt bei bis zu 60 %. Der Kabelbaum erleichtert die Arbeit mit dem Schweißgerät und macht es praktischer.

Schweißen mit umhüllter Elektrode

Das Schweißen mit umhüllter Elektrode wird auch als MMA (Manuelles Lichtbogenschweißen) bezeichnet und ist die älteste und vielseitigste Methode des Lichtbogenschweißens. Beim MMA-Verfahren wird eine umhüllte Elektrode verwendet, die aus einem Metallkern besteht, der mit einer komprimierten Schicht überzogen ist. Zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Material wird ein Lichtbogen erzeugt. Der Lichtbogen wird durch den Kontakt zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Material gezündet. Die Elektrode schmilzt und die Tropfen des geschmolzenen Elektrodenmetalls werden durch den Lichtbogen in das flüssige Bad des zu schweißenden Metalls übertragen und bilden nach dem Abkühlen eine Schweißnaht. Der Schweißer drückt die abschmelzende Elektrode gegen das Werkstück, um den Lichtbogen auf einer konstanten Länge zu halten, während er das Schmelzende entlang der Schweißlinie bewegt. Die Hülle der abschmelzenden Elektrode gibt Gase ab, die das flüssige Metall vor der Atmosphäre schützen, und erstarrt dann, wobei sich auf der Oberfläche des Beckens eine Schlacke bildet, die das erstarrende Schweißgut vor Umwelteinflüssen schützt. Wenn die Elektrode vom Werkstück entfernt wird, stoppt der Lichtbogen und der Schweißvorgang wird unterbrochen. Nach dem Legen eines Stichs sollte die Schlacke mechanisch entfernt werden. Der Hauptunterschied zu anderen Schweißverfahren besteht darin, dass beim MMA-Verfahren die Elektrode gekürzt wird. Beim WIG- und MIG/MAG-Verfahren bleibt die Länge der Elektrode immer unverändert und der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist immer konstant. Um den Abstand zwischen Elektrode und Schweißbad konstant zu halten, muss der Elektrodenhalter ständig in Richtung des zu schweißenden Elements bewegt werden, wobei ein konstanter Abstand zur Schweißnaht eingehalten werden muss, was bedeutet, dass die Fähigkeiten des Schweißers eine besondere Rolle spielen.

Technische Parameter:

• Schweißstrom, Belastbarkeit bei 100%: 230 A
• Schweißstrom, Belastbarkeit bei 60%: 315 A
• Stromkabellänge: 185 cm

Verpackungsinhalt:

• Schweißgerät
• Erdungskabel (195 cm)
• Schweißkabel (188 cm)
• Schweißmaske
• Hammer mit Bürste

Technische Daten

Inhalte festlegen

• Schweißgerät POWERMAT PM-IMGT-330L
• Massekabel (200 cm)
• Schweißkabel (200 cm)
• Schweißmaske
• Hammer mit Bürste

Kompaktes und minimalistisches Design

Das Gerät schweißt mit einem Strom von 20 bis 330 A und ermöglicht das Schweißen mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 1,6 mm bis 4 mm. Der IGBT-Transistor vereint die Vorteile zweier Transistortypen: einfache Ansteuerung von Feldeffekttransistoren und hohe Durchbruchspannung und Schaltgeschwindigkeit von Bipolartransistoren. Bei Verwendung einer trägen Sicherung der Klasse C 16A ist jetzt das Schweißen mit einer 1,6-mm-Elektrode möglich. Der Betrieb mit einem maximalen Strom von 330 A erfordert eine Absicherung von mindestens 20 A. Das Schweißgerät wiegt nur 3,4 kg und ist damit sehr handlich. Durch den Einsatz eines großen Lüfters in einem kleinen Schweißgerätgehäuse wurde der Luftstrom erhöht, was die Temperatur der Transistoren senkte. Der Wirkungsgrad des Gerätes beträgt bis zu 60 %. Der Tragegurt erleichtert auf jeden Fall die Arbeit mit dem Schweißgerät und macht es handliche